V-CUT机又称PCB分板机、V槽分板机、线路板分板机等。PCB连片在分板过程中，传统方式均为人工手动折板，虽时效较高，但往往因人工分板力道不均，受力点不一致等问题造成PCB的损坏。而V-CUT机的使用很好的解决了这些问题，V-CUT机在生产中，有很高的效率，切割出来的连板一致性高，不会造成PCB损坏，分割好的电路板边缘平整光滑，版面平整，不变形。智创无刷驱动系统则应用在V-CUT机的V-CUT刀上，是V-CUT机的核心部分。

无刷电机系统简述

直流无刷驱动系统是随着稀土永磁体发展而出现的新型机电一体化电机，它是现代电子技术、控制理论和电机技术相结合的产物。普通的直流驱动系统采用碳刷进行换向，碳刷换向存在诸多缺点：1、机械换向产生火花；2、电磁干扰大，噪声大、寿命短；3、结构复杂，维护保养成本高。而直流无刷驱动系统在电机性能上和直流电机相近，同时电机没有碳刷，从根本上解决了碳刷带来的一系列问题。除此以外，无刷电机系统还具有以下优点：1、良好的可控性，调速范围广；2、较高的可靠性，工作寿命长，维护和保养简单；3、功率因数高，工作效率高，同等功率输出的情况下节约电能可达40%。智创无刷驱动系统采用了专利PID+PWM控制技术，速度范围调节更广（100RPM~20000RPM），速度波动更小，速度稳定性更高可达到额定转速±0.5%。

系统分析及客户要求

V-CUT机的工作原理即将PCB连板通过步进电机带动的对辊结构传送轮输送到机器内部，由两个对辊的结构的V-CUT刀完成切割工作。

以下就是一家V-CUT机生产商的要求：V-CUT刀主轴电机要求6000RPM，750W（普通PCB）~1000W（铝基板）功率。 

如上图所示，该客户一台V-CUT机上配备了12套智创直流无刷驱动系统。该机器为6刀V-CUT机（共12个V-CUT刀），按照客户的需求，工程师在现场调整了驱动器的增益参数，将实际使用中的转速波动控制在了6000±5RPM以内，达到了客户对V-CUT刀主轴电机的要求。切出来的PCB边缘平整光滑，板面平整无任何变形，达到了工艺要求。

结束语：智创直流无刷驱动系统可以实现V-CUT机的实际需求，达到了V-CUT的工艺要求，切出来的PCB效果良好。