4月7日-11日，全球工业领域中更大、最的国际性专业盛会——汉诺威工业博览会在德国隆重举行。该展创办于1947年，迄今已有67年的历史。它不仅拥有世界更大规模的展示场地，而且技术含量极高，被公认是联系全球工业设计、加工制造、技术应用和国际贸易的最重要的平台之一。发展至今，该展已成为名副其实的“世界工业发展的晴雨表”。本次主题定为“产业集成，未来趋势。

产业集成，确保灵活性

    主办方德国汉诺威展览公司董事局成员Jochen Kockler博士表示：“要保持竞争力，工业企业需要更大限度地提高自己的资源利用效率。企业需要对市场变化做出快速反应，同时还要满足日益增长的产品个性化和定制需求。而应对这些挑战，我们则需要进行产业集成，确保生产流程具有更大的灵活性。近些年来，行业内已经为实施产业集成开发了很多新技术。接下来，我们要做的就是将这些技术整合到工业生产中，形成一种同步、协调并且完全网络化的系统。这正是2014年汉诺威工业博览会的核心，即实现智能工厂向产业集成式 4.0 工厂的飞跃。”<发于2014-05-07>

智能机器人是将拥有计算、关节运动、视觉识别等诸多功能为一体并应用于工业领域的机器人。工业化进程本身就是一个“机器替代人”的不可逆过程，工业机器人已经在制造业中承担了“劳动者”也就是“生产力”的角色，而生产力是人类社会发展的最终决定力量。换言之，谁掌握了工业机器人的核心技术，谁就掌握了未来社会劳动者的素质和能力，谁掌握了工业机器人的市场，谁就掌握了未来社会劳动者的数量和资源。机器人已成为人类社会未来发展的核心生产要素，直接决定竞争优势。

机器人数字化工厂是真正意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，涵盖了制造的生产、质量、物流等环节，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，是智能制造的典型代表。

机器人数字化工厂改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的可靠的规划设计，在管理层有ERP系统实现企业层面针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；在控制层有MES系统实现对生产状态的实时掌控，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形；在执行层面由工业机器人、移动机器人和其他智能制造装备系统完成自动化生产流程。机器人数字化工厂在时间、质量和成本方面体现出重要的意义：减少了试生产和工艺规划时间，缩短生产准备期；提高规划质量，提高产品数据统一与变型生产效率，优化了生产线的配置，降低设备人员的投入。

机器人数字化工厂代表了全球更先进的制造模式，这种模式已在汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业得到应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益，是未来制造业发展的必然趋势。我国制造业的发展模式正在发生转变，提高生产效率及产品质量，降低成本、实现精细化管理和敏捷化生产满足市场个性化的需求，这些都形成了对数字化智能工厂技术的特别需求，众所周知，我国已处于“刘易斯拐点”，人口红利即将到期，“民工荒”一次次爆发，招工难和劳动力成本上升困扰着制造业。在这样的背景下，采用智能化、无人化、数字化制造模式，是我国制造业转型升级的必由之路。

用数字化制造武装中国产业，实现两化的深度融合，从而从根本上提高生产效率，加快产业转型升级，同时减耗，实现制造过程的智能化、绿色化，保证持续发展，对于今天的中国工业显得格外重要。

如今以机器人、智能设备和信息技术为主体的制造模式已经启动。用低劳动成本弥补低生产效率，用质量不过关产品充斥市场的时代已经一去不复返了。在企业自身需求、行业示范带动、政策扶植、国际大环境迫使等综合因素的影响下，以机器人为核心的数字化制造模式定将在以后的很长一段时间内保持高速发展态势。未来国际间的竞争，是建立在围绕机器人等高端制造产业基础上的实业竞争，实业强，则竞争力强。

中国正处于战略转型的空档期，又恰逢欧美的双重挤压，寻求以数字化制造改变制造模式，走智能制造之路迫在眉睫，用机器人重新武装中国制造，从而实现产业模式的换代升级。同时，作为数字化智能制造的支撑设备，机器人、自动化生产线等核心设备的研发也将进入高速增长阶段。更加精密、更加智能、更具人性化的智能设备，将在更广泛领域，更深层次影响我们的生产模式及生活方式。

据国外统计资料显示，采用数字化智能工厂可以减少产品上市时间30%、减少设计修改65%、减少生产工艺规划时间40%、降低生产费用13%，更为重要的是产品质量获得了极大提高。我国制造业的发展模式正在发生转变，提高生产效率及产品质量，降低成本、实现精细化管理和敏捷化生产满足市场个性化的需求，这些都成为了对数字化智能工厂提供了广阔的市场空间，即将迎来蓬勃的发展期。<发于2014-05-05>

电机在当今世界中的应用非常广泛，甚至可以说有运动的地方就可能有电机的存在。在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。

电机作为机械装备上不可或缺的组件之一，目前，我国电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，取得了长足进步。

根据2011年工信部的数据，我国的电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%.。

我国新能源汽车产业市场预期良好，截至2013年底，我国新能源汽车产销量累计约5.6万辆。根据《节能与新能源汽车产业发展规划》，规划到2015年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力争达到50万辆;到2020年，累计产销量超过500万辆。从政策规划的市场规模来看，我国新能源汽车产业在未来数年将迎来快速增长阶段。而这一现象将带动驱动电机市场规模迅速增长。

在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。近年来，我国虽然在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步，但不难看出，我国在高效电机方面还存在巨大的挑战。<发于2014-05-05>

中国用户缺乏主动性很大程度是由于高效电机价格昂贵，而这种情况在美国已基本不复存在。国际电工委员会IEC颁布的测试标准，将电机的能效评价成为可能。近10年来，电机市场发展较快，国际电机生产水平不断提升，将逐步淘汰低效电机，而配合技术发展的评测标准这些年来也一直进步。 

中国用户缺乏主动性很大程度是由于高效电机价格昂贵，而这种情况在美国已基本不复存在。 

国际电工委员会IEC(以下简称IEC)颁布的测试标准，将电机的能效评价成为可能。近10年来，电机市场发展较快，国际电机生产水平不断提升，而配合技术发展的评测标准这些年来也一直进步。 

如今的高效电机已经不再是当年的水准，最新颁布的分类标准，将IE1当作一般能效，IE2为高一级能效，而IE3则是最节能也是能效更高的。这样的标准划分将电机的能效水平整体提升了一级。 

“IEC+MEPS” 

在国内外包装业竞争日趋激烈的今天，中国包装业正朝着自动化的方向发展，面对严峻的形势，中国包装业必须提高产品的技术含量，走专业化发展的道路，靠技术进步来推动行业发展，面对未来的发展，自动化是中国包装业的未来发展趋势。工信部去年末发布《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，让我们坚定地看好机器人行业未来在我国的发展，发展前景值得期待。随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，机器人技术在食品包装中的应用得到大幅增长。

食品包装行业自动化水平不断提高

　　食品行业的快速发展离不开包装行业的助力。食品安全问题频发，消费者对食品包装提出了更高的要求。而包装机器人在食品包装中的应用，避免了食品的二次污染，提升了生产效率的同时降低了企业成本，符合包装行业自动化趋势的需求，同时也推动了包装行业自动化水平的进一步提高。

　　包装机器人应用受宠包装机器人用途主要是用于体积大而笨重物件的搬运、装卸和堆码等。包装机器人还用于人体不能接触的洁净产品的包装，如食品、药品，特别是生物制品和微生物制剂及对人体有害的化工原料。随着机器人技术的成熟和产业化的实现，使得包装工程领域中应用机器人的范围越来越广。

　　包装机器人技术先进，精密、智能，实现了增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染，是包装机械自动化水平的更高体现;包装机器人技术升级全面延伸人的体力和智力的新一代生产工具，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。由此可见包装机器人在工业中的发展前景可观。

　　包装机器人的应用是一个成长型的行业，因为每家企业都需要对产品进行包装和托盘码垛。在包装应用中，机器人技术的成本持续降低，而其性能和用户友好的优势却在不断取得进展。机器人技术在包装应用中被广泛采用的趋势，可以看到与计算机行业的席卷趋势有着异曲同工之妙。

　　机器人进军食品包装包装机器人在食品领域应用广泛，而且也很有必要。首先，我国包装机械要满足食品快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。

　　其次，食品产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。

　　同时，国内食品生产厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，难以保证包装的统一和稳定，可能造成对被包装产品的污染。有些食品生产厂即使使用包装机械，也只是应用在整个包装链的某个环节上，例如前段包装采用机械包装，而后段包装则采用人工。因此，提高整个包装链的自动化水平和质量水平，是现代化食品生产企业推行GMP规范非常重要的一环。

包装机器人即将成包装行业的得力助手

　　包装机械日趋自动化，而机器人作为自动化技术更具竞争力的技术，适合重复性、快速性、准确性、危险性的工作。另外，生产厂商都希望寻求更低的生产成本。机器人自然而然地担任起这个重要角色，因为机器人不仅能导致成本更低，而且也能带来更高的灵活性。包装机器人被越来越多的企业所知悉，将会有更多人因为其灵活和可靠的优点而选择使用它，机器人将替代许多传统的设备，成为包装领域的重要助手。

　　包装机器人项目主要是对粉、粒料进行自动重量检测、包装的高效设备的研发与应用。由智能检测重量系统、智能检测异物系统、包装袋上袋机械手、转运机械手、机器人码垛系统、控制系统等组成。产品广泛应用于食品、化工、医药、粮食、饲料、建材和物流等行业的自动检测与包装。

　　机器人技术在包装行业中的应用以飞快的速度发展，在过去的5年中从9.5%增加到了17.4%，几乎翻了一番。机器人几乎出现在了所有的包装功能领域，尤其是在码垛、装箱和拾取/放置领域被应用最为普遍。<2014-04-25>

随着社会老年化的增加，人工成本的大幅提升，劳动力越发短缺，在工厂生产中实现高自动化流程就成为了一种必然。

工业自动化的盛行解决了诸多问题。这是工业自动化生产盛行的主要原因。以低成本劳动力为竞争优势的中国制造业面临多重挑战。像国内知名的工厂，更是需要大力推广自动化生产，而他们工厂自动化技术应用有着一定的楷模示范作用。 

随着社会老年化的增加，人工成本的大幅提升，劳动力越发短缺，在工厂生产中实现高自动化流程就成为了一种必然。工业自动化的盛行解决了诸多问题。这是工业自动化生产盛行的主要原因。以低成本劳动力为竞争优势的“中国制造”面临多重挑战。像国内知名的工厂，更是需要大力推广自动化生产，而他们工厂自动化技术应用有着一定的楷模示范作用。伊利、蒙牛等一些食品加工工厂都会举办一些参观工厂的活动，给游客印象深刻的是，偌大一个工厂，只闻机声隆隆，不见人影。从头到尾都是由机器人搞定的。在先进生产设备与生产工艺辅助下，从闪蒸、杀菌到灌装、装箱，最终通过自动测距的智能接送小车，送到立体型的智能化仓库。 

到底目前国内大型品牌生产是如何实现自动化呢？小编在这里汇总一下各大厂的自动化生产情况。 

娃哈哈集团一直是以食品饮料为主业的，最近几年为了转型升级发展需要，机电工程成为了娃哈哈的新兴产业。娃哈哈科技有限公司是娃哈哈集团多元化发展的主要方向，承担机器人应用和研究的先锋角色。 

杭州娃哈哈进军自动化 

杭州娃哈哈科技有限公司楼向明总经理说：“我们期望今后在智能化装备领域能有所突破。以信息产业发展为目标，我们首先瞄准了工业机器人，我们目前承担的机器人项目有工信部项目1项，863项目2项，都是围绕机器人的应用和研究，近几年申请机器人专利29项。我们和国自机器人合作的项目在铅蓄电池、炸药包装设备、机械、零部件等领域都有涉足，为制造企业里面的机器人应用做了一些工程，取得了很好的效果。” 

浙江西子工业技术研究院有限公司也开始对机器人产业蠢蠢欲动。这个研究院是政府依托西子联合控股在制造业的探索，过去三年当中他们成功孵化了西子航空产业，机器人已经作为下一个重点要孵化的行业。负责人徐东升说，他们没有这方面的积累，但是看好这个行业，希望能和兄弟单位在产品和技术方面进行合作。 

“这几年杭州机器人产业同比增长速度都在30%以上，有的甚至有50%—60%，发展势头很好，可以看出这个行业未来的发展趋势非常好，未来需要凝聚大家的力量共同发展。”杭州市经济和信息化委员会陈斌处长说。 

隆力奇香皂自动化生产 

隆力奇香皂自动生产线实现了从混合、精研、出条、打印、装盒、装箱、封箱、码垛的整线自动化程度98%，大大提高了产线生产的竞争力！ 

隆力奇香皂自动化生产线引进自的香皂设备制造商，DOUBLE SIGMA MIXER 捏合机确保了皂料与其他添加原料的揉搓，碾碎及混合搅拌的效果；自动小料及皂粒的定量添加确保自动化和智能化的实施；单联精制机对皂基进行压、挤研磨，实现精制，最终实现0.01mm的极限研磨；斜三辊研磨机突破了传统的三辊研磨，棍距间隙≤0.3mm，加强了研磨的质量；双联真空出条机，自动液位控制，真空出条，加长的筒体及螺杆，增强皂料的密度性；滚印切块机既可以根据设定长度实现皂条切块及皂块滚印切块，速度快，精度高；垂直立式打印，运行稳定精度高，可反转90°带真空吸盘的进料系统，下模60°的旋转，稳定性高，速度可达到210块/分；HZJ250小盒机使用PLC集中控制，速度快，精度高，180-220块/分；ZXJ5装箱机实现多层码垛，快速装箱；来自德国的机器人生产商-KUKA，全自动码垛。整个香皂的生产过程实现了自动化的生产工艺，原需十几个人的作业流程，现在只需要2—3个人就可完成，大大提高了智能化生产水平。 

富士康与自动化 

说到自动化生产的，就不能不提到富士康工厂。从去年开始，郭台铭已经开始着手富士康在机器人方面的研发和生产。 

“我们必须开始在这个生产流程中增加更多的价值，否则，我们就很难吸引到年轻一代的工人。”郭台铭在2012年6月举行的股东大会上说，未来的自动化将消除长期以来分配给低工资劳动者的单调和重复性的工作。郭台铭表示，他的目标是在5至10年内推出个全自动化的工厂，尽管这个战略面临一些障碍。例如，富士康发言人胡国辉对记者说，这种大规模的自动化需要大量的资本投资，富士康已经决定采购目前更好的机器人。 

富士康坚持称，自动化对生产更的产品有帮助。机器人能够完成以前由工人从事的一些危险和有害的工作。这还有助于缓解最近几个月富士康员工不安于现有工作的情况，使富士康能够为提高技术工人的待遇。 

机器人的广泛应用将会是以后工厂生产的主流。美国总统奥巴马在总统大选辩论中说，某些低技能的工作不要回来。作为制造业大国，国内的生产也更应该是把重点放在开发更先进的生产技术方面。

                                                                                  引自：中国自动化网<2013-11-09>

如今智能电机的开发和推广，大大的推动了电气行业的发展。智能电机的使用已经达到了国际上的先进水平，并且这样的产业可以带动全国的相关产业的不断的发展，将自动化产业带上了一个新的高度，形成了新的发展趋势。 

智能电机的服务领域也是非常的广泛的，在机电行业中也是重要的设备之一，在数控机床的使用中，智能电机也能够更好的发展，扩大自己的市场占有的份额从而推动着电气行业的大力发展，对于滞留电机的发展已经形成了一个固定的模式，未来的电气世界还是由智能电机来进行掌控。 

在进行使用智能电机的同时，一定要懂得产品的使用原理，这样才能够更好的运用到实际的生产当中去。在生产当中，一定要需要智能电机在一个设备的内部进行全方位的掌控，并且可以反映使用的参数，优化电气设备的配置，从而将电机的使用效率发挥到更佳的状态。 

使用智能电机的更大的好处就是可以进一步的促进生产的速度和效率，并且大大的节约了机器的消耗，从通信的方式进行全面的控制，这样也可以指定模拟的动向，通过智能的系统将信息和数值进行传递，并且在一定程度上节省了用户的设计空间，从性能上进行了彻底的优化工作，从根本上促进了设备的生产效率。 

引自：互联网<发于2013-11-04>