现代交流伺服系统，经历了从模拟到数字化的转变，数字控制环已经无处不在，结合市场需求的变化，一些新的发展趋势值得我们重视。随着国内对大规模分布式控制装置的需求上升，数控系统的开发成功，网络化数字伺服的开发已经成为当务之急。　

性能要求　　

对伺服系统的基本要求有稳定性、精度和快速响应性　　稳定性好：作用在系统上的扰动消失后，系统能够恢复到原来的稳定状态下运行或者在输入指令信号作用下，系统能够达到新的稳定运行状态的能力，在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态;　　精度高：伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的程度。作为精密加工的数控机床，要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间;　　快速响应性好：有两方面含义，一是指动态响应过程中，输出量随输入指令信号变化的迅速程度，二是指动态响应过程结束的迅速程度。快速响应性是伺服系统动态品质的标志之一，即要求跟踪指令信号的响应要快，一方面要求过渡过程时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒;另一方面，为满足超调要求，要求过渡过程的前沿陡，即上升率要大。　　节能高：由于伺服系统的快速相应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机的电能的利用率，从而达到高效节能。

数字化伺服未来发展　　

现代交流伺服系统，经历了从模拟到数字化的转变，数字控制环已经无处不在，结合市场需求的变化，一些新的发展趋势值得我们重视。　　数字伺服以其：高效率化、直接驱动、通用化、智能化，网络化和模块化等优点给用户带来了良好的体验。将现场总线和工业以太网技术、甚至无线网络技术集成到伺服驱动器当中，已经成为欧洲和美国厂商的常用做法，国内企业也正在跟进发展步伐，把一些外国领先的技术引进到国内来，并根据企业特色进行创新研发。　　很多有远识的国产厂商正加大研发力度提升其产品的性能，进而扩大其品牌的号召力，国产伺服厂商改变进口垄断格局将指日可待。由此预测，未来五年，我国伺服系统行业受益于产业升级的影响，仍将保持20%以上的增长速度，至2015年，我国伺服系统行业市场规模有望突破100亿元，其中，国产伺服产品的市场占有率将达到40%左右。<发于2014-06-07>

运动控制全球销量略有回升，2013年销售额达到122亿美元。但是增长依旧过慢，无法弥补2012年的损失。然而，IHS在一项关于运动控制市场的分析报告中指出，2014年运动控制市场将会强劲增长，到2014年年底的时候有望创造新的销售记录。IHS公司预测，2013年运动控制的市场状况也预示着2014年市场的增长。稳定的行业如包装、材料处理、食品、饮料和烟草业，将继续推动机械生产的增长，同时带动运动控制市场。然而，2013年运动控制销售额受到半导体、机床和机器人等行业的制约，这些行业是众所周知的循环增长模式。这些行业销售额在2009年显著大幅下滑，也造成那年运动控制市场的严重下滑。而这些行业在2010年和2011年的高增长，也有助于运动控制市场的衰退后复苏。

去年，机械生产中半导体和机器人技术产业的销售额全球范围内减少，同比增长只有机床行业，但涨幅不大。然而，这三个行业占了大约一半的收入来自运动控制市场，而较为稳定的行业（如包装、材料处理、食品和饮料）仅占16%的收入。据估计，2013年的运动控制市场增长了约1.8%，机床和半导体行业的轻微下降和运动控制市场的其他部分的增长抵消了。分析师也看好2014年的运动控制市场。据预测，在欧元区，GDP的快速增长将会刺激机械升级方面的投资，从而增加运动控制的销售。在美洲，半导体机械市场的复苏将推动收入增长。而在亚洲，机床市场预计将恢复。从全球范围来看，IHS公司预测运动控制市场在2014年将同比增长8%，到累计达到133亿美元，比2011年的更高记录还要高出0.6%。<发于2014-06-03>

随着电机行业的不断发展，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。

小电机制造行业向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。同时，高效节能也是整个行业的发展趋势。

1、资源向优势企业集中，技术水平决定利润水平和竞争者数量

从整个电机行业来讲，平均利润水平呈“U”形分布，竞争者数量呈倒“U”形的分布。目前，电机行业市场化程度高，电机企业数量众多，整个行业处于整合、优化的变革过程当中.

2、产品单机容量不断增大

随着现代化工业生产规模的逐步增大，与之相配套的生产设备也向着集成化、大型化、规模化方向发展，拖动大型机械设备的电动机功率也随之越来越大，高电压等级、大容量、高性能电机成为最重要的方向。对于各种轧机、电站辅机、高炉风机、铁道牵引、轨道交通、舰船动力、排灌用泵等传动用的大型交、直流电动机，单机容量不断扩大，品种也不断增多。这也促使电机生产企业纷纷向高压大中型电机行业靠拢，以提高自身竞争力。

3、专业化、特殊化、个性化

随着电机行业的不断发展，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。电机正向专用性、特殊性、个性化方向发展。国内很多企业也在向专业化企业转型，如煤矿电机厂、防爆电机厂、微特电机厂等，而企业是否具有非标准化定制的适应能力，是衡量一个企业未来发展潜力的重要方面。<发于2014-05-27>

就全球产业链来看，中国是处于“微笑曲线”中间区域的生产制造部分，“中国制造”早已声名远扬。世界贸易组织(WTO)最新统计显示，中国已经成为世界大货物贸易国，中国2013年进出口贸易额达到4.16万亿美元，约占同年全球贸易总额的12%。

制造业是中国产业经济的支柱产业，驱动着过去30年中国经济的高速增长，中国也由此获得了“世界工厂”的名声。虽然成就斐然，但是中国制造业的主要产能集中在低附加值部分，处于产业经济学中“微笑曲线”(SmilingCurve)的底部区域。

“微笑曲线”是一个产业经济学概念。产业链是从研发设计到生产制造，再到销售服务的一条长链，从利润空间看，链条两端段的附加值较高，而中间段的附加值较低，由此形成了一条类似微笑脸型的曲线，故称“微笑曲线”。所以，处于“微笑曲线”两端段的研发设计和销售服务是利润丰厚的区域，而且盈利模式通常具有较好的持续性;而处于笑脸中间底部区域的生产制造只能获得较薄的利润，而且由于相对较低的进入门槛，这一部分竞争激烈，可替代性强，又进一步挤压了利润空间。

就全球产业链来看，中国是处于“微笑曲线”中间区域的生产制造部分，“中国制造”早已声名远扬。世界贸易组织(WTO)最新统计显示，中国已经成为世界大货物贸易国，中国2013年进出口贸易额达到4.16万亿美元，约占同年全球贸易总额的12%。而据统计局公布数据统计，制造业作为第二产业的核心部分，在中国GDP中的所占比例持续高于30%。可以说，中国经济过去30年的高速增长与制造业的发展密不可分，“中国奇迹”的诞生过程中制造业功不可没。

中国能够成为世界上首屈一指的制造业大国，有着很强的历史和国情因素。从资源禀赋角度看，传统上中国属于劳动力资源丰富的，人口红利优势明显而且环境成本低，而低端制造业恰恰是劳动密集型和较高污染型产业的典型代表。充裕的低成本劳动力供应，以及对环保的低要求，不断吸引着跨国企业将工厂设在中国，从而使得中国在产业链体系的国际分工中占据了生产制造者地位，成为世界工厂。伴随着“世界工厂”的盛名，中国的基础设施和工业化程度得到了巨大的提高，但是中国制造业也长期受困于“微笑曲线”的低附加值的底部区域。制造业虽然规模宏大表面风光，实际利润却薄得可怜。以苹果iPhone5C手机为例，据iSuppli数据分析，在650美元的售价中，生产制造部分的成本约为226.85美元。但需要说明的是，这个生产制造成本中包括了屏幕、闪存、中央处理器、蓝牙、全球定位系统等产自欧美韩日的重要部件，真正的整机组装成本仅为15美元，也就是说，在苹果手机650美元的价格中，作为产品的组装者，中国制造业仅仅分得2.3%的微小部分。

停留在“微笑曲线”的底部，并非中国制造业的长久之计，升级转型刻不容缓。，中国的资源禀赋正在发生变化。除了环境恶化难以为继，随着人口红利的消退，中国劳动力资源将不像往昔那么充裕，民工荒问题已经常常见诸报端。劳动力成本的上升使得在中国生产的吸引力在下降，例如阿迪达斯和耐克已将主要工厂从中国迁往东南亚，富士康也开始在越南建厂。换言之，中国制造业的“微利”局面也很难维持下去。另一方面，中国传统制造业已经不足以支撑中国经济的长期增长。经过了30年的高速增长，传统制造业的发展潜力已经充分发挥。面对越来越严峻的竞争局面，经济要在未来保持稳定增长，必须有新的增长动力，中国制造业升级改造已经迫在眉睫。显然，“微笑曲线”本身已经指明了中国制造业的发展方向，想要摆脱传统制造业的低附加值境地，就必须向“微笑曲线”的研发和服务这两端延伸。对应于产业层面，前者意味着发展高新技术产业，后者则是要提高制造业周边服务业的比重。小米手机的成功是一个值得借鉴的案例。小米公司本身并不生产手机，只专注于设计研发和客户服务，手机由代工厂家负责制造。除了手机本身，小米通过移动端应用APP和家居衍生产品，为消费者提供完整的生活服务解决方案，在“微笑曲线”的两端创造了巨大的附加值。小米公司的估值已达100亿美元，超过昔日智能手机巨擘黑莓两倍。

诚然，中国制造业想要走出“微笑曲线”的底部区域绝非一夕之功，虽然过程会遇到诸多挑战，但是通过高新技术实现产业升级和发展制造业周边服务业是必经之路。<发于2014-05-13>

2014年5月7日，2014年中国工业及自动化市场分析与热点展望研讨会在京成功举办。在信息化和工业化深度融合趋势下，智能装备制造业在国内的发展诉求愈发强烈。由此，中国工控网在2014北京国际工业智能及自动化展览会期间应广大企业要求，成功举办本次研讨会。

本次研讨会中分为三个议题，由中国工控网市场研究部为到场近200位来宾分享了“中国工业自动化存量市场分析及展望”，“2013年中国自动化市场动态与2014年运行态势”以及“中国机器人及其自动化市场分析与展望”三个报告。

上午的会议中，中国工控网市场研究部项目经理杨秀丽女士主要分析了“中国工业自动化存量市场分析及展望”。在如今国内自动化市场年规模达到1000亿元水平的同时，存量市场的机遇也更加凸显。对于已安装的设备，维修，备件，服务诉求也愈发强烈。不少自动化行业参与者在注重新增市场的同时，也开始关注这部分诉求所带来的市场机遇。目前国内自动化市场中，随着投资紧缩，产业结构调整，新增市场拉动效应开始减弱，而存量市场拉动效应也正在逐步显现。关注存量市场，必然是未来各主要自动化市场参与者的主旋律之一。

下午的会议中，首先由中国工控网市场研究部项目经理李红女士为来会嘉宾分享了“2013年中国自动化市场动态与2014年运行态势”报告。李红强调，2013年自动化市场在投资紧缩，产业结构调整，节能减排的大环境下，进入了平稳期。整体自动化市场规模同比增长2.1%，能源类行业，轻工业，与民生相关联行业同比实现较好增长，而传统行业中，冶金，机床，起重等领域同比均出现不同程度的萎缩。自动化市场的驱动力也由原先的单纯的投资刺激驱动逐步转变为内生性驱动。产业升级，节能减排，城镇化让自动化市场进入新的平衡时期。未来的自动化市场中，服务市场、工业软件市场、存量市场、中端市场、数字化工厂、智能制造领域潜力依然看好。

对于本次会议中重点关注的智能制造领域，中国工控网市场研究部研究总监陈然先生也在之后与大家共同探讨了“中国机器人及其自动化市场分析与展望”。

作为智能制造领域的重要组成部分的机器人，近年来已在国内实现爆发式的增长。国内机器人单体年市场规模接近百亿元，年均增长率超过30%，汽车，电子制造，金属加工，食品饮料包装等领域成为目前国内机器人主要应用行业。在如此快速的增长背后，机器人给广大用户带来的不仅仅是单纯的人工替代，未来将多影响的是工艺升级，智能制造，以及管理智能化。将人工从初级制造，改变成创造将是机器人能给用户带来的更大转变之一。

转载自中国工控网<2014-05-10>

在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。在电机系统节能方面，中国相继出台了一些指导政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加强了高效节能电机推广力度。

电机作为机械装备上不可或缺的组件之一，目前，我国电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，取得了长足进步。据产业研究院发布的分析报告显示：新能源的快速发展带动了电机产业的迅速增长，我国电机行业发展前景广阔。

目前，我国的电机产品种类繁多，应用领域广泛，根据型号、规格、功率、轴伸、绝缘、编码器、转速开关、热敏元件、加热带等参数的不同可划分出各种各样电机。机床、轧钢机、鼓风机、印刷机、水泵、抽油机、起重机、传送带、生产线、电梯以及医疗设备中的心电机、X光机、CT、牙科手术工具、渗析机、呼吸机、电动轮椅等，都大量使用电动机。中国新能源汽车产业市场预期良好，带动驱动电机市场规模迅速增长。另外，混合动力客车是国内主要电动客车产品，而纯电动客车使用的驱动电机系统对功率有着较高的要求，相关生产企业也比较少。

在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。在电机系统节能方面，中国相继出台了一些指导政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加强了高效节能电机推广力度;2009年，财政部和发改委将高效、超高效电机应用列入惠民工程;2009年和2012年工业和信息化部也先后发布了两批高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录。2011年新能源汽车保有量增速为59.58%，在《节能与新能源汽车产业发展规划(20122020年)》等政策刺激下，中国新能源汽车产业市场预期良好，带动驱动电机市场规模迅速增长。

电机在当今世界中的应用非常广泛，甚至可以说有运动的地方就可能有电机的存在。作为高性能电机系统的灵魂，控制芯片和驱动技术将扮演越来越重要的作用。从整个中国机械制造市场和终端用户市场开始分析中国电机和电机控制行业的发展趋势与数据分析，包括伺服驱动，伺服电机，变频器，感应电机，运动控制器，数控等应用市场。<发于2014-05-08>